Instrucțiuni de stabilire a direcțiilor de direcție
1. Setați micro-pasul conducătorului pas cu pas, de obicei, cu cât este mai mare numărul de subdiviziuni, cu atât este mai mare rezoluția de control. Dar, fracțiunea fină prea mare va afecta viteza maximă de alimentare. În general, pentru mașinile de turnare, utilizatorii pot considera echivalentul pulsului de 0,001 mm / P (în acest moment rata maximă de alimentare este de 9600 mm / min) sau 0,0005 mm / P timpul de alimentare maxim este de 4800 mm / min); pentru cerințele de mică precizie, echivalentul pulsului poate fi mic, de exemplu 0,002mm / P (viteza maximă de avans este de 19200mm / min) sau 0,005mm / P (viteza maximă de avans este de 48000mm / min). Pentru motorul pas cu pas în două trepte, metoda de calcul a echivalentului pulsului este după cum urmează: echivalent puls = șuruburi ÷ subdiviziune ÷ 200.
2. Viteza de decolare: Acest parametru corespunde frecvenței de decolare a motorului pas cu pas. Frecvența de decolare este un motor pas cu pas fără accelerare, poate porni direct cea mai mare frecvență de lucru. Selectarea rezonabilă a parametrilor poate îmbunătăți eficiența procesării, și pentru a evita caracteristicile motorului de pas cu pas de viteză mică, dar dacă selectarea parametrilor este mare, aceasta va provoca plictisire, deci asigurați-vă că lăsați marja. mașina este asamblată, valoarea se poate schimba, în general să se diminueze , mai ales mișcarea sub sarcină. De aceea , parametrul de setare este mai bine să se menționeze mai întâi parametrii impliciți ai motorului pas cu pas și să se decidă după măsurarea reală.
3. Accelerație acustică: se utilizează pentru a descrie capacitatea de accelerare și decelerare a unei singure axe de alimentare, în milimetri pe secundă. Acest indicator este determinat de caracteristicile fizice ale mașinii, cum ar fi calitatea părții mobile, cuplul motorului de alimentare , rezistența, sarcina de așchiere și așa mai departe. Cu cât este mai mare valoarea, cu atât mai puțin timpul petrecut în timpul procesului de accelerare și decelerare, cu cât este mai mare eficiența. În mod obișnuit, pentru motoarele pas cu pas, valoarea este între 100 și 500 și pentru servomotoare , poate fi setat între 400 și 1200. În procesul de setare, setați valoarea mică la început, executați o perioadă de timp, repetați toate tipurile de mișcare tipică, observație, dacă nu există o situație anormală, apoi creșteți treptat această valoare. Dacă se constată o anomalie, reduceți valoarea și lăsați o marjă de asigurare de 50% la 100%.
4. Accelerația cornierei: folosită pentru a descrie capacitatea de accelerare și decelerare a mai multor axe atunci când este combinată, unitatea este
milimetri pe secundă. Aceasta determină viteza maximă când mașina face mișcare circulară. Cu cât este mai mare valoarea, cu atât viteza maximă admisă a mașinii este mai mare în timpul mișcării circulare. În mod obișnuit, pentru sistemul cu motor pas cu pas format din mașină, valoarea este de 400 până la 1000; pentru sistemul cu servomotoare, poate fi setat între 1000 și 5000. Dacă este mașină greu, valoarea este mai mică. În procesul de setare, setați o mică valoare la început, executați pentru o perioadă de timp, repetați toate tipurile de legături tipice mișcare, atenție la observație, dacă nu există o situație anormală, atunci crește treptat. Dacă se constată o anomalie, scădea valoarea și se lasă o marjă de asigurare de 50% la 100%.
În general, luând în considerare capacitatea de antrenare a motorului pas cu pas, asamblarea mecanică, componentele mecanice
din capacitatea portantă, poate modifica parametrii vitezei maxime a fiecărei axe în parametrii setărilor producătorului, limitează viteza maximă a actului folosind trei axe.
5. În funcție de poziția de instalare a senzorilor de zero cu trei axe, setați parametrii de bază ai mașinii. Când setarea este corectă, puteți rula meniul "Acasă" din meniul "Operare". Întoarceți primul ax unic dacă direcția de mișcare este corectă, apoi continuați
pentru a reveni sau pentru a opri, a restabili parametrul Home al parametrilor producătorului, până când toate axele se pot întoarce la casa mecanică .
6. Setați parametrii de realimentare automată (setați un pic mai mic, cum ar fi 5 secunde adăugați ulei), observați că realimentarea automată este corectă, dacă este, setați parametrii de realimentare automat la parametrii necesari reali.
7. Verificați dacă setarea pentru uneltele electronice și echivalentul de puls, dacă se potrivesc. Puteți face o marcă pe orice axă a
setați coordonatele software-ului ca zero de lucru, utilizați comanda de intrare directă, jogging sau roata de mână și alte metode de lucru pentru a face ca axul să se deplaseze la distanța fixă, cu etrierul vernier pentru a măsura distanța reală, fie că este coordonată cu software- .
8. Determinați dacă pierdeți pulsul. Puteți utiliza o metodă intuitivă: cu un cuțit în punctul gol al piesei de prelucrat pe un punct, setați punctul ca punct de origine de lucru, ridicați axa Z, apoi setați coordonatele axei Z la 0; (de preferință, include o legătură în trei axe), poate fi întreruptă sau oprită în timpul prelucrării și apoi înapoi la originea piesei de prelucrat, coborând încet axa Z pentru a vedea dacă vârful cuțitului este în concordanță cu vârful cuțitului punctul de pe blank.În cazul în care există abatere, vă rugăm să verificați tipul de șofer pas cu pas primi semnal, verificați dacă cablajul între placa de borne și unitate pas cu pas este greșit.În cazul în care există încă pas plictisitor sau pierdut, în conformitate cu 10,11, Pasul 12 pentru a ajusta accelerația și alți parametri.