Tehnologia CNC Motion aplicată în mașina de frezat vierme
Pentru a se adapta mediului de piață competitiv, întreprinderile trebuie să ia în considerare beneficiile economice și sociale pentru a -și îmbunătăți eficiența de producție și pentru a reduce costurile de adaptare la economia de piață. În procesul de cercetare de piață, întreprinderile au mai multe cerințe privind industria echipamentelor tehnice nivelul și gradul de modernizare, pentru a îmbunătăți capacitatea și nivelul de producție, pentru a îmbunătăți adaptabilitatea și competitivitatea economiei dinamice și volatile de piață
Prin urmare, controlul numeric în industria modernă de producție, ocupă o poziție dominantă.În cursul O companie
inspecție, compania a propus tehnologie CNC care a aplicat mașinii de frezat melci (echipament special), în scopul de a
îmbunătățirea eficienței producției și a calității prelucrării, reducerea intensității forței de muncă, pentru a obține beneficii economice și sociale îmbunătățite.
1 principiu de funcționare și eficiență a mașinii de frezat vierme
Mașină de frezat melc, ca echipament special, utilizat în principal pentru prelucrarea arborelui cu melc cu mai multe capuri . După cum se arată în figura 1, principiul de lucru este: piesa de prelucrat 10 cu o clemă a unei metode de strângere, forța principală pentru motorul principal 1 10 și rotația cuțitului 11, alimentarea sculei prin motorul de alimentare 5 alimentează șurubul 13, suportul pentru uneltele de antrenare se deplasează rapid, unealta de alimentare împinge roata de mână de alimentare 6 pentru a alimenta uniform suportul de sculă, piesa de prelucrat 10 și suportul de sculă 11 raportul de rotație este reglat de roată, tăietorul I, II, Ⅲ fiecare proces de tăiere la același canal spiralat pe ambele fețe ale piesei de prelucrat și în partea de jos în același timp (viermelă cu un singur cap), dacă este vierme cu două capete, apoi reglați roata, prin rotația mesei rotunde de două ori pentru a procesa pe viermelă o dată și apoi prin rotirea mâinii și apoi procesarea. Ca prelucrare secundară necesită alimentare manuală și amintiți-vă numărul de rotații ale turelei de cuțit, apoi se poate hrăni, iar marja de procesare este mare , operatorul intensitate intensă a forței de muncă, în cazul în care au omisiune, trebuie să fie de re-procesare, iar precizia de prelucrare nu este mare, trebuie să o persoană o mașină, făcând astfel eficiența de prelucrare este scăzută, intensitatea forței de muncă puternice, calitatea produsului este scăzută, În cele din urmă, afectează eficiența producției și eficiența economică.
2.Încercați întrebările înainte și proiectați programele
În scopul de a schimba situația de mai sus, o companie a propus tehnologie CNC aplicate la echipamente de mașini de frezat vierme,
prin tehnologia NC pentru a schimba precizia prelucrării și a reduce intensitatea muncii operatorului, sporind astfel eficiența producției și reducând costurile.
Prin principiul de funcționare al mașinii de frezat de melci menționate mai sus și prin analiza malpraxisului în timpul funcționării, este necesar să se modifice precizia transmisiei și modul de alimentare al echipamentului. Rotirea piesei de prelucrat utilizează servomotorul arborelui pentru a obține o diviziune precisă , transmisia cu șurub cu bilă, îmbunătățirea preciziei de alimentare, rotirea suportului de unelte cu ajutorul tehnologiei sub-cerc și modificarea rotației la unitatea de acționare a turbinelor de precizie, servomotorul pentru indexare, poate realiza o rotație rapidă și o tăiere uniformă și se poate roti cu piesa de prelucrat interpretarea mișcării. Îmbunătățirile pot îmbunătăți precizia și calitatea produselor, pot reduce intensitatea forței de muncă a operatorului, pot reduce numărul de operatori, pot scurta timpul de procesare, îmbunătățind astfel eficiența producției și beneficiile economice.
3. Principiul de aplicare și eficiența tehnologiei numerice de control în uneltele de vierme
Tehnologia de comandă numerică este aplicată mașinii de frezat vierme. Așa cum se arată în figura 2, procesul de lucru este că
programul de prelucrare este condus de sistemul de comandă numerică, iar comanda de mișcare este emisă fiecărei axe și servomotorului
este controlat de driverul servo. Sistemul de comandă numerică trimite instrucțiunea către unitatea servo, servomotorul acționează servomotorul pentru a funcționa, codificatorul rotativ trimite feedback-ul către unitatea servo și unitatea returnează informațiile către sistem asigurați-vă că deplasarea este exactă, apoi se asigură precizia prelucrării.
Unelte de prelucrare a mașinii cu angrenaj CNC: servomotorul cu arbore 2 acceptă comanda de mișcare pentru a se roti și a prelua piesa de prelucrat
rotația sau orientarea, indexarea și alte deplasări, în funcție de pasul și capul viermelui diferite, sistemul conform procedurilor emise instrucțiuni corespunzătoare. În același timp, motorul de alimentare 8 acționează șurubul cu bile 7 pentru a se roti, astfel încât scula (când se rotește axul), servomotorul 5 primește comanda de mișcare și se rotește cu axul pentru a interpreta mișcarea, pentru a lua suportul de sculă pentru a face rotație rapidă sau rotire uniformă, rapid rotește un unghi, atunci când dispozitivul de tăiere este aproape de piesa de prelucrat, se rotește la o viteză egală și prelucrarea se desfășoară pe partea canelurii spirale. Uneltele se îndepărtează de piesa de prelucrat la un unghi fix și suportul de scule începe pentru a roti rapid.Apoi transforma un unghi fix, tăiere cutter Ⅱ apropiat de piesa de prelucrat, rotație uniformă, de prelucrare pe cealaltă parte a canelurii spirală , unealta a întoarce un unghi fix față de piesa de prelucrat, cuțitul începe să se rotește rapid, după rotirea unui unghi fix, cuțitul se apropie de piesa de prelucrat, se rotește la o viteză constantă, iar partea inferioară a canelurii spiralate este prelucrată. Când scula se îndepărtează de piesa de prelucrat la un unghi fix, primul proces de tăiere este terminată și comutatorul de semnal 10 ia semnalul de rotație a suportului de scule pentru o singură rundă și trimite la sistem. Sistemul va emite o comandă de alimentare, următoarea tăiere (viermelă cu un singur cap); viermele cu două capete, după sistemul primește semnalul de rotație rotundă a cuțitului, va emite instrucțiuni astfel încât indexarea arborelui și apoi cu suportul de sculă să interpoleze mișcarea, procesând cea de-a doua spirală, atunci când turela se rotește cu o rundă mai târziu, trimite un semnal către sistem , iar sistemul va emite o instrucțiune de alimentare pentru a face următoarea tăiere. Așa că repetați până când adâncimea de prelucrare a canelurii în spirală se află în poziție. Piesa de prelucrat este terminată.
Tehnologia CNC aplicată în mașină pentru a îmbunătăți precizia fiecărei transmisii a axei și pentru a asigura precizia prelucrării pieselor, a reduce intensitatea muncii operatorului, a reduce timpul de prelucrare, a asigura calitatea și consistența piesei de prelucrat și a schimbat o situație cu o persoană , pentru a realiza un model de producție multi-mașină, reducând costurile de producție , sporind astfel avantajele economice și sociale.
În concluzie, tehnologia numerică de control și echipamente de control numeric ca echipament de bază de producție modernă,
aplicarea tehnologiei CNC reprezintă o revoluție pentru întreprindere, îmbunătățirea capacității de producție și a nivelului întreprinderilor , îmbunătățind, în același timp, adaptabilitatea și competitivitatea economiei de piață dinamice și volatile.